近年來，地方政府加強(qiáng)了對所轄企業(yè)的安全、環(huán)保和節(jié)能管理。安全、環(huán)保、節(jié)能質(zhì)量已成為影響企業(yè)發(fā)展的重要因素，甚至是企業(yè)生存的必要條件，自第一臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)以來，始終把安全、環(huán)保、節(jié)能放在第一位。公司做了大量的工作，取得了良好的效果，得到了當(dāng)?shù)卣目隙?，對芳烴抽提裝置的T-103真空系統(tǒng)進(jìn)行了小幅度的改造，取得了較大的效益，是一個(gè)典型的例子。

　　抽汽裝置T-103原真空泵系統(tǒng)是2004年投入運(yùn)行的蒸汽噴射泵，這種泵有許多優(yōu)點(diǎn)，也有許多缺點(diǎn)。僅就蒸汽消耗量（400kg/h）而言，它是一種高能耗設(shè)備；蒸汽冷凝水變成含油污水，而污水處理則增加了成本；由于T-103系統(tǒng)中水冷器的水冷效果不理想，直接回收非凝析油中的烴類物質(zhì)已成為一個(gè)難題。針對上述問題，公司已下達(dá)改造指令，芳烴車間積極制定改造方案，在施工改造中選擇了第二航空航天學(xué)院生產(chǎn)的超爪型干式無油真空泵，并經(jīng)廠家設(shè)備調(diào)試，最終完成改造。離子泵于2008年8月投入使用，從根本上解決了原真空系統(tǒng)的問題，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了公司的效益。

　　與爪形泵相比，原蒸汽噴射泵每年節(jié)省蒸汽和電力消耗近90萬元。在環(huán)境保護(hù)和減排方面，改造前后的污水排放量大幅度減少，污水輸送系統(tǒng)由每兩天一次輸送減少到每周一次輸送，根據(jù)安環(huán)部門和公司的統(tǒng)計(jì)，每年的污水處理費(fèi)用是直接的。減少12萬元；在物料回收中，原料回收只能通過排氣系統(tǒng)的冷卻返回到原料系統(tǒng)，改造后直接通過液相分離器返回到V-104，經(jīng)苯塔分離為合格產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本。原系統(tǒng)的D，經(jīng)計(jì)算，每天回收產(chǎn)品1.5噸，按每噸2000元收入計(jì)算，年收入在100萬元以上。

　　從以上數(shù)據(jù)可以看出，技術(shù)改造給公司帶來的無形收益。對于這樣的轉(zhuǎn)變，我們應(yīng)該多思考，多探索。只要是合理有效的，我們就應(yīng)該進(jìn)行，這就是化學(xué)生產(chǎn)如何在連續(xù)變換和總結(jié)中得到改進(jìn)的。